聚苯醚PPO型材
用聚苯乙烯加強(qiáng)的聚苯醚屬于無(wú)定型材料,其工作溫度大致為 -50 °C 到 105 °C 。它具有高抗沖擊韌性,低吸水性,很高的尺寸穩(wěn)定性以及不易發(fā)生蠕變。它的電氣性能基本上不受加載的頻率影響,因此可廣泛運(yùn)用于電氣領(lǐng)域中。優(yōu)點(diǎn):良好尺寸穩(wěn)定性、低蠕變、耐熱不形變、高抗沖擊韌性、低吸水性、寬頻率范圍內(nèi)的良好電氣性能、不易水解、易粘接;質(zhì)量很輕。
缺點(diǎn):不抗碳酸水;
典型應(yīng)用:電氣工業(yè)用絕緣件、食品工業(yè)部件、轉(zhuǎn)軸、滑輪和嵌齒輪。
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多規(guī)格的棒材(黑色/灰色)
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聚苯醚
polyphenylene oxide
2,6-二甲基苯酚的聚合物。又稱(chēng)聚苯撐氧。英文縮寫(xiě)PPO。結(jié)構(gòu)為玻璃化溫度約210℃ ,熔融溫度257℃ ,密度0.96~1.06克/厘米3。實(shí)用聚苯醚的分子量為 2~5萬(wàn),結(jié)晶度約 50%。*突出優(yōu)點(diǎn)是高度耐水和耐蒸汽性。在 132 ℃的高壓蒸汽容器內(nèi)處理 200 次,抗拉和抗沖擊強(qiáng)度沒(méi)有顯著變化,此外它還具有尺寸穩(wěn)定性好 、蠕變小 、高絕緣性等特點(diǎn) ,長(zhǎng)期使用溫度為-127~120℃,無(wú)負(fù)荷間斷工作可達(dá) 200℃,與一般熱固性塑料水平相當(dāng)。
聚苯醚由2,6-二甲基苯酚在銅鹽 (如氯化亞銅)和胺的粘合催化劑作用下,在空氣或純氧中進(jìn)行氧化偶合聚合而成。
聚苯醚易于加工成型,擠出、注射和模壓均可。用于制造*療器械代替不銹鋼,能承受蒸汽**,也用于機(jī)械和電子零部件、絕緣材料等。聚苯醚與聚苯乙烯共混改性物在美國(guó)商品名Noryl,并可加20%~30% 玻璃纖維、碳纖維等增強(qiáng),是一種性能優(yōu)良的工程塑料和絕緣材料。
聚苯醚的物化性質(zhì)和用途
PPO無(wú)毒、透明、相對(duì)密度小,具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐應(yīng)力松弛、抗蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩(wěn)定性。在很寬溫度、頻率范圍內(nèi)電性能好,不水解、成型收縮率小,難燃有自熄性,耐無(wú)機(jī)酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類(lèi)等性能差,易溶脹或應(yīng)力開(kāi)裂,主要缺點(diǎn)是熔融流動(dòng)性差,加工成型困難,實(shí)際應(yīng)用大部分為MPPO(PPO共混物或合金),如用PS改性PPO,可大大改善加工性能,改進(jìn)耐應(yīng)力開(kāi)裂性和沖擊性能,降低成本,只是耐熱性和光澤略有降低。改性聚合物有PS(包括HIPS)、PA、PTFE、PBT、PPS和各種彈性體,聚硅氧烷,PS改性PPO歷史長(zhǎng),產(chǎn)品量大,MPPO是用量*大的通用工程塑料合金品種。比較大的MPPO品種有PPO/PS、PPO/PA/彈性體和PPO/PBT/彈性體合金。PPO和MPPO可以采用注塑、擠出、吹塑、模壓、發(fā)泡和電鍍、真空鍍膜、印刷機(jī)加工等各種加工方法,因熔體粘度大,加工溫度較高。PPO和MPPO主要用于電子電器、汽車(chē)、家用電器、辦公室設(shè)備和工業(yè)機(jī)械等方面,利用MPPO耐熱性、耐沖擊性、尺寸穩(wěn)定性、耐擦傷、耐剝落、可涂性和電氣性能,用于做汽車(chē)儀表板、散熱器格子、揚(yáng)聲器格柵、控制臺(tái)、保險(xiǎn)盒、繼電器箱、連接器、輪罩;電子電器工業(yè)上廣泛用于制造連接器、線(xiàn)圈繞線(xiàn)軸、開(kāi)關(guān)繼電器、調(diào)諧設(shè)備、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話(huà)筒等零部件。家用電器上用于電視機(jī)、攝影機(jī)、錄象帶、錄音機(jī)、空調(diào)機(jī)、加溫器、電飯煲等零部件。可作復(fù)印機(jī)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng),打印機(jī)、傳真機(jī)等外裝件和組件。另外可做照相機(jī)、計(jì)時(shí)器、水泵、鼓風(fēng)機(jī)的外殼和零部件、無(wú)聲齒輪、管道、閥體、外科手術(shù)器具、**器等*療器具零部件。大型吹塑成型可做汽車(chē)大型部件如阻流板、保險(xiǎn)杠、低發(fā)泡成型適宜制作高剛性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良吸音性、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型制品,如各種機(jī)器外殼、底座、內(nèi)部支架,設(shè)計(jì)自由度大,制品輕量化。