工程塑料PA46
傳統汽車的金屬外衣里正在發生著越來越多的改變。這其中包括工程塑料的應用給汽車帶來的眾多細節上的變化，比如帝斯曼(DSM)的聚酰胺46（PA46）在渦輪增壓器中的應用。

聚酰胺46在渦輪增壓器中的應用增壓渦輪在保證能量輸出不減少的情況下，使發動機的尺寸得以縮小。這可以提高燃料的燃燒效率，降低排氣系統中未燃燒的燃料總量。因此，渦輪增壓柴油機在歐洲客車市場已經占有相當大的份額，并在**其他地區不斷贏得市場。由于渦輪增壓技術產生的高溫，以及發動機倉尺寸不斷的縮小，擺在部件和系統設計師面前的是對材料的新的要求。與此同時，渦輪增壓技術不斷進步，新的子系統不斷加入，從整個系統中獲取*大功能和環境效益的努力一直在繼續。

聚酰胺46已經被廣泛用于中冷器的封罐 ，相比于傳統使用
鋁制封罐的方法能節省高達30％的成本。

渦輪增壓中可變渦輪葉片技術的引進，可視為此類發展。此技術計劃通過控制流量速率，使發動機在從加速到以*高速度運轉的過程中能保持高水平功率。通過使用位于渦輪機轉輪前的導向葉片，改變入流角和渦輪機轉輪入口速率，調節渦輪輸出，從而達到上述目的。通過一個簡單的“開/關”制動器可控制葉片的運轉，或者更復雜的，可引入一變動控制系統，通過齒輪，直流電機，引擎控制單元(ECU)及傳感器來驅動。有可變渦輪葉片的渦輪系統構成見圖3。

渦輪系統，尤其是使用VTG技術的渦輪系統，為聚酰胺（PA46）這樣的高性能工程塑料提供了令人興奮的應用機會。聚酰胺擁有**的高溫耐受性，能夠經受住超過200℃的環境溫度。能夠在如此之高的運行溫度下保持硬度，抗疲勞，耐摩擦等機械特性，使得它們成為渦輪系統中某些應用的理想材料，例如可用于進氣彎管，VTG齒輪，熱進氣管和中冷器端蓋。此外，它們還在加工工藝上具有優勢，這源于其出眾的流動性和可塑性。

聚酰胺46已經被廣泛用于中冷器的封罐，相比于傳統使用鋁制封罐的方法能節省高達30％的成本。與鋁材或者其它的熱塑性塑料相比，使用PA46不僅能降低20－30％的重量，而且具有*高的單位重量強度。端蓋可經卷邊固定于封罐上，不僅可節省生產時間，還避免了在采用鋁端蓋時必需使用的焊接成本。帝斯曼StanylPA46具有杰出的流動特性，其可以在低壓情況下，使用單個澆口來注滿較長的中冷器的封罐。這意味著可以減少熱變形，并且擁有更好的表面，從而可以降低運作中發生滲漏的風險。注塑過程使得無需花大價錢，就可以把支架集成到端蓋上，從而固定在車體上。在氣體從渦輪壓縮機傳輸到中冷器進氣管道的過程中，壓縮空氣可達到200°C的高溫，3巴的壓力。傳統的渦輪系統使用或為鑄造成型，或通過液壓成型的鋁排氣管道，或使用內嵌織物的硅橡膠。用這些材料制成的進氣管道不僅昂貴而且無法整合支架或者傳感器。

由聚酰胺46 注塑的傳感器能在150- 160°C (300°-320°F)的恒溫
下持續長達5,000 個小時。即使與具有腐蝕性的ATF油相混合，其可
耐受的峰值溫度仍高達170 -180°C (340 to 355°F)。

用PA46生產的雙模焊接成型進氣管道比使用鋁（節省成本高達50％）或硅橡膠都要便宜。因為聚酰胺的重量比鋁輕，所以成品重量也相對較輕。與硅橡膠制成的管道相比較，用PA46制成的管道擁有如下優點：PA46空氣管道的交叉部分可適應不同的空間，而硅橡膠管道的交叉部分只能是圓形的。PA46可循環利用，而硅橡膠組件不可再利用。

相比于其他的熱塑性塑料，PA46（如 Stanyl）具有杰出的抗疲勞特性，從而使*終產品具有更高的**系數?，F有兩個StanylPA46成功應用于熱空氣管道點焊的例子。在帝斯曼工程師的幫助下，可在特定的設計要求下計算成本，并可對不同系統的成本優勢進行比較。

彎管將渦輪壓縮機和空氣管道相連接。使用PA46制成的管道，能提供鋁材彎管不具備的上文所提及的優點。組件不僅可以一次模具成型，還可以被直接焊接到渦輪壓縮機面上，由此可見 PA46具有超強的耐熱性。

渦輪增壓器入氣彎管由聚酰胺46制成，能一次模具成型或者雙片焊接成型，直接熔合到渦輪壓縮機面上，由此可見 PA46具有超強的耐熱性。

對于PA 46（尤其是對于其具有的高耐熱性，高溫下的硬度保持力，以及**的耐磨損和低摩擦性能）而言，可變渦輪增壓系統的驅動系統是另一個擁有極大應用機會的領域。VTG發動機的端蓋包括尾架和碳刷架，可作為齒輪減速裝置的基座。使用PA46，可一次注塑成型具有這三個功能的耐高溫集成部件。（因其十分接近渦輪增壓機的渦輪面，所以對耐高溫性能具有極高要求）。

發動機工作時，端蓋碳刷架區域的溫度在短期內可高達280-290°C。這個時期的碳刷架**不能變形或者熔化，因為這樣會干擾碳刷，使得發動機完全停止。PA46（如帝斯曼的Stanyl）的熱變形溫度高達290°C ，與其他熱塑性塑料相比，其更易承受這個峰值溫度。

在旋轉電動驅動（REA）中的齒輪減速裝置中，通過齒輪系統將發動機的旋轉運動轉化為直線運動，從而改變渦輪葉片的位置。齒輪在高頻率和高溫（高于150°C）環境下運作。PA46 能夠在這樣的高溫下保持硬度，并顯示出**的耐磨性，使得制成的齒輪具有*佳的承受力及使用壽命。

發動機的輸入和葉片的運動都通過一系列傳感器（監控壓縮機轉速以及葉片位置）在一個閉合線圈內受控于引擎控制單元（ECU）。其對傳感器的功能性要**，其能在230°C的峰值溫度下保持尺寸穩定性，能保證使用期間避免油經螺紋發生滲漏；以及對自動變速的耐受性。傳感器不得在安裝時發生損壞。

由PA46制成的傳感器符合所有這些要求，由于其能在峰值溫度下保持硬度，并具有抗蠕變和減輕壓力的能力。此外PA46顯示出**的耐疲勞性，以及在高溫下對腐蝕性液體的化學耐受性。其他重要優勢還包括重量減輕（通過替換金屬），設計更靈活（得益于注射成型工藝）以及零件更牢固。

ECU使用了復雜的微處理器技術，其表面裝置通過回流焊接法焊接于PCB上。此方法的峰值溫度高達265°C，ECU外殼材料必須能夠耐受此溫度。PA46憑借其較高的熱變形溫度（HDT）以及出眾的韌性，成為此應用的理想材料，它可以節約成本，還可以使用扣合這樣的節省空間的表面組裝方法。

在與渦輪增壓器相關的裝置中，帝斯曼工程塑料以及Stanyl使得降低系統成本成為可能。帝斯曼致力于在此領域做進一步的發展：提高各組件的溫度耐受性并減少其對空間的需求。公司擁有一支**性的、專注于渦輪部件市場的團隊，他們活躍于主要的汽車制造區域。并且公司為這項研究成立了專門的基金，此舉將為汽車制造商以及系統提供商帶來*終利益。